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六个个冲击试验机常见故障解决

冲击试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学

会发现问题并能排除。

常见故障一：

做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑冲击试验机主体部分安装是不是

垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这

时应更换钳口。

3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百

分表测量，直到调节合格为止。

常见故障二：
摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定

摩擦力。

常见故障三：
锤回位不正常，时快时慢。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部

分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置

油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换

油。

常见故障四：
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障五：
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要

更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否**死或装反。

常见故障六：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期

检查校正，保证试验机的正常使用。